Para los directivos que operan en entornos críticos, como centrales eléctricas, hospitales, centros de datos y plantas de procesamiento, la gestión del inventario de repuestos a menudo se aborda en una etapa posterior y, lamentablemente, en numerosas ocasiones, no se le otorga la debida atención hasta que surge un imprevisto.
Trabajar en operaciones de carácter crítico implica que la gestión eficiente de recursos, tanto en términos de tiempo como de dinero, es una prioridad constante. A medida que la organización se expande, la complejidad asociada a la administración de repuestos esenciales también se incrementa.
A lo largo del tiempo, el inventario de piezas no utilizadas tiende a crecer a la par de la plantilla y del conocimiento necesario para el control y el mantenimiento del equipo. Con diversos procesos bajo supervisión, es posible que surjan sorpresas en forma de periodos vitales desaprovechados y largos plazos de entrega.
No obstante, es esencial recalcar el impacto directo que la continuidad operativa y la disponibilidad ejercen sobre todas estas actividades, incluyendo tanto el desempeño general como la seguridad en la cadena de suministro.
La disfunción de un solo componente puede ser el factor decisivo en situaciones tales como si una central eléctrica es capaz de abastecer a una región determinada o si un ventilador pulmonar se encuentra en funcionamiento.
Por lo tanto, resulta imperativo que las empresas reduzcan al máximo los riesgos comerciales de envergadura que podrían manifestarse en el futuro, mediante la formulación de una estrategia de gestión de repuestos, orientada a minimizar y prevenir posibles fallos que podrían llegar a ser paralizantes.
La gestión de piezas de repuesto simplifica decisiones complejas
Al establecer la estrategia para el manejo de repuestos, surge una amplia variedad de interrogantes cruciales que los responsables de operaciones críticas deben abordar:
- ¿Estoy seleccionando las piezas apropiadas para su almacenamiento?
- ¿Se encuentran en condiciones óptimas mis componentes de repuesto?
- ¿Dónde puedo garantizar un almacenamiento seguro para mis elementos?
- ¿Las piezas que poseo están aún dentro de su período de garantía?
- ¿Podrían los problemas en la cadena de suministro afectar la confiabilidad del sistema?
- ¿Están disponibles mis repuestos en cualquier momento, las 24 horas?
- ¿Cuál sería mi protocolo ante retiradas de productos?
- ¿Cómo se adaptaría mi estrategia si el diseño de mi sistema experimentara modificaciones?
Estas cuestiones intrincadas reflejan los desafíos que todo experto en operaciones debe afrontar. Sin embargo, es posible enfrentar estas incógnitas a través del desarrollo de un enfoque robusto para la administración de componentes eléctricos.
Existen cuatro enfoques esenciales que los administradores de operaciones críticas pueden emplear para abordar esta estrategia de manera efectiva.
4 formas de desarrollar una solución eficaz para la cadena de suministro de repuestos
Diseñar un sistema eficiente de repuestos que salvaguarde el tiempo de actividad, gestione los costos y prolongue la duración operativa del equipo puede resultar una tarea abrumadora y compleja. Si bien no existe una única solución universal, proponemos cuatro enfoques que podrían resultar útiles:
- Identificación de componentes críticos en función de su tiempo de entrega, grado de importancia y disponibilidad: Los repuestos comprenden cualquier componente que pueda instalarse en el campo o pieza adquirida con el fin de respaldar la continuidad del servicio y el tiempo de actividad, contribuyendo así a fortalecer la fiabilidad y el rendimiento.
- Incorporación de diversos elementos: Esta categoría abarca desde piezas de repuesto propiamente dichas hasta componentes de reparación y elementos en inventario destinados a equipos tanto nuevos como existentes.
- Establecimiento de criterios de priorización: No es esencial contar con cada pieza en el lugar, por lo que la jerarquización debe basarse en consideraciones como la antigüedad, el nivel de importancia, el entorno de operación, el grado de uso, los plazos de entrega y los costos asociados al equipo.
- Adopción de una perspectiva estratégica: La planificación de repuestos debe encajar en una visión más amplia de la gestión de operaciones, buscando optimizar la disponibilidad de piezas críticas mientras se controlan los gastos de manera inteligente.
Con estas consideraciones en mente, se puede forjar un enfoque personalizado para la administración de repuestos, adaptado a las necesidades y circunstancias específicas de su entorno operativo.
Desarrolle una estrategia enfocada en la optimización del tiempo medio de reparación, la confiabilidad, el costo total de propiedad y la eficiencia global del equipo.
Una vez que haya identificado las partes críticas, es esencial considerar cómo equilibrar los riesgos inherentes a las interrupciones no planificadas del servicio con los impactos comerciales, los costos y la operación continua y confiable.
Al optar por repuestos del fabricante original del equipo (OEM) y seguir las indicaciones proporcionadas por el fabricante, los responsables de las áreas de planta y mantenimiento pueden acelerar la reanudación del servicio al máximo, evitando así la pérdida de ingresos y minimizando el desperdicio de tiempo y recursos. Esta estrategia, en lugar de ello, fomenta una operación eficiente que, en última instancia, contribuye a una mejora en el costo total de propiedad.
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Contar con la experiencia de socios externos le brinda la confianza de tener a su disposición todas las piezas esenciales justo en el momento en que las necesita. Además, le permite restablecer la operatividad de su equipo de manera rápida y eficiente.
Al optar por un experto en cadena de suministro, garantiza que su inventario sea gestionado, evaluado y mantenido siguiendo las directrices recomendadas por los fabricantes, lo que asegura la disponibilidad, un desempeño óptimo y la confiabilidad de cada componente.
Adicionalmente, estas estrategias de administración de inventario, que han sido puestas a prueba y validadas, se pueden personalizar para ajustarse a las particularidades de sus operaciones comerciales únicas.
Nuestros servicios de inventario crítico en Schneider Electric están diseñados para respaldar su empresa al proteger su tiempo de actividad, reducir el tiempo promedio de reparación (MTTR) y eliminar las demoras ocasionadas por la falta de piezas.
Nuestra atención se enfoca en las piezas de repuesto específicas y complejas para su sitio y en los equipos que son esenciales pero que podrían tener plazos de entrega prolongados en circunstancias normales. Su inventario se encuentra resguardado en un espacio especialmente dedicado, con un control climático riguroso y supervisión constante de la temperatura y la humedad, asegurando así la óptima conservación de las piezas.
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